Под заказ
Сплав
- PC150
Применяемость
- Цветные металлы
Под заказ
Сплав
- PC300
Применяемость
- Цветные металлы
Под заказ
Сплав
- PC200
Применяемость
- Цветные металлы
Под заказ
Сплав
- PC150
Применяемость
- Цветные металлы
Под заказ
Сплав
- PC150
Применяемость
- Цветные металлы
Под заказ
Сплав
- BC420
Применяемость
- Универсальное применение
Под заказ
Сплав
- SC150
Применяемость
- Закаленные стали
Под заказ
Сплав
- BC150
Применяемость
- Закаленные стали
Под заказ
Сплав
- BC150
Применяемость
- Закаленные стали
Под заказ
Сплав
- BC150
Применяемость
- Закаленные стали
Под заказ
Сплав
- BC420
Применяемость
- Универсальное применение
Под заказ
Сплав
- SC150
Применяемость
- Закаленные стали
Под заказ
Сплав
- BC250
Применяемость
- Цветные металлы/чугуны
Под заказ
Сплав
- SC150
Применяемость
- Закаленные стали
Под заказ
Сплав
- BC350
Применяемость
- Труднообрабатываемые материалы
Под заказ
Сплав
- BC250
Применяемость
- Цветные металлы/чугуны
Под заказ
Сплав
- BC170
Применяемость
- Закаленные стали
Под заказ
Сплав
- BC170
Применяемость
- Закаленные стали
Под заказ
Сплав
- BC150
Применяемость
- Закаленные стали
Под заказ
Сплав
- SC250
Применяемость
- Цветные металлы/чугуны
Под заказ
Сплав
- BC150
Применяемость
- Закаленные стали
Металлорежущий инструмент
Изготовление и обработка металлических элементов и деталей, резка металлов, все эти операции подразумевают использование различных станков – фрезерных, шлифовальных, токарных и других, оснащенных специальными режущими инструментами по металлу. Фрезы и резцы, зенкеры, сверла, развертки, цековки, метчики, плашки, шеверы и другие – все они обладают определенными особенностями и выполняют различные функции.
Классификация и основные виды металлорежущих инструментов
Существует большое количество разновидностей режущих по металлу инструментов, исходя из их назначения, особенностей изготовления и использования, формы, а также различных других характеристик.
По типу конструкции выделяют следующие разновидности:
- Цельные – представляют собой единый элемент, что обеспечивает высокую надежность конструкции. Это сверла, фрезы и т.д. Изготавливаются их специальных сталей и сплавов. Отличаются относительно невысокой стоимостью.
- Составные – состоят из нескольких неразъёмных деталей, что позволяет использовать различные материалы с необходимыми характеристиками и особенностями - для рабочей поверхности и непосредственно режущей. Это разделение повышает эффективность их использования, но и стоимость обычно выше, чем у цельных.
- Сборные – состоят из отдельных механически соединенных частей, что позволяет оптимизировать замену и ремонт отдельных элементов, но и увеличивает стоимость конструкции.
- Хвостовые – имеют специальные хвостовики, предназначенные для крепления
- Насадные – крепятся с помощью специальных отверстий
- Призматические – имеют специальную призматический часть, предназначенную для крепления
- Лезвийные – срезающие лишний металл
- Абразивные – шлифованием стирают поверхность металла
- Инструменты для нарезания резьбы – используются для изготовления крепежных или соединительных элементов и деталей – плашки (для нарезания наружной резьбы), метчики (для нарезания внутренней резьбы), ролики и др
- Режущие инструменты для изготовления зубчатых колес. Долбяки используют непосредственно для получения нужной формы, зубьев, пазов, углов и необходимых отверстий, шеверы обеспечивают чистовую обработку зубчатого колеса.
- Инструменты для шлифования поверхностей металлических деталей – различные виды абразивных кругов и лент. Различаются своей зернистостью, крупнозернистые используют для черновой обработки, а мелкозернистые – для финишной.
- Режущие инструменты по металлу для обработки различных элементов и деталей - получения нужной формы и геометрии, пазов, углов, уступов, канавок. Используются во фрезерных станках – это различные виды фрез по металлу, особенностью которых является то, что заготовка остается неподвижной, основное вращение создается фрезой. Различаются по расположению зубцов, креплению насадок, материалам, выполняемым операциям.
Различают концевые, цилиндрические, червячные и другие виды фрез, обладающих определенными характеристиками.
Инструменты для изготовления и обработки различных отверстий
- Сверла – вырезают отверстия в сплошном материале заготовки за счет вращательных движений. Имеют различные размеры, угол заточки и типы хвостовика, изготавливаются из различных материалов, что дает возможности очень широкого их применения.
- Зенкеры – используются для корректировки отверстий (повышения точности, изменения размера и формы, увеличения и расширения)
- Развертки – применяют для устранения шероховатости отверстия.
- Цековки – обеспечивает нужный уровень гладкости, убирая шероховатости
- Режущие инструменты по металлу для обработки тел вращения – это резцы различных типов. По назначению разделяют отрезные, проходные, резьбовые и расточные резцы. Могут быть цельными или сборными, все имеют державку и рабочую область. Имеют определенный угол заточки и изготавливаются из различных сплавов, в зависимости от сферы применения
Материалы для изготовления металлорежущего инструмента
Используется режущий инструмент в жестких и неблагоприятных условиях – высокая температура, сила трения и другие факторы, соответственно, для его изготовления используются специальные инструментальные стали и другие надежные материалы, к которым предъявляются очень высокие требования.
При выборе материала для режущей части важно учитывать конструкцию, технологию, а также частоту использования. Для изготовления режущей части используют различные твердые сплавы – титана, вольфрама и др. – в виде напаек или сменных пластин, устанавливаемых на резцах, сверлах и фрезах.
Как выбрать металлорежущий инструмент?
Инструмент, используемый для резки металла, должен очень четко соответствовать технологическому и производственному процессу изготовления конкретной детали или заготовки, с учетом материала и других важных факторов
Для большинства операций необходимо задействовать несколько различных по назначению и составу инструментов для разных целей и этапов обработки
Тип оборудования, конструкцию, крепления, способы фиксации, производительность и мощность – все это также важно учитывать для обеспечения надежности и безопасности рабочего процесса
Важно: применение металлорежущего инструмента должно соответствовать его назначению, с соблюдением всех необходимых правил и требований техники безопасности.
Режущий инструмент для фрезерных станков с ЧПУ
Фрезерный станок с ЧПУ в качестве режущего инструмента использует фрезы, ассортимент которых достаточно разнообразен, но всех их объединяет одно – режущие лезвия. По строению фреза имеет хвостик, который крепится к патрону и зубчатой части сваркой или другими крепежными элементами, такими как винты, болты и клинья. Так же существуют и цельные фрезы, они представляют собой единое целое с режущей частью.
Для станков с ЧПУ преимущественно подходят цельные концевые фрезы с цилиндрическим или коническим хвостовиком, так как они быстро и надежно крепятся в патроне шпинделя. Фрезы изготавливаются из стали, металлокерамики и твёрдых сплавов с алмазным напылением.
Принцип обработки фрезой
Принцип обработки фрезой заключается в снятии стружки с обрабатываемой поверхности с помощью зубьев, а так называемые канавки, расположенные вдоль фрезы, отводят стружку из области резания. Геометрия и расположение зубьев фрезы влияют на качество обрабатываемой поверхности, скорость резания, износостойкость фрезы, нагрев и трение, и, как следствие, на итоговую стоимость готового изделия. Именно поэтому, для каждого вида заготовочной продукции (из дерева, металла, пластика, оргстекла или камня) используются специально предназначенные для определенной поверхности фрезы.
Виды фрез
Существует множество разновидностей фрез, но все их можно классифицировать по определенным параметрам и объединить по группам:
Конструктивные особенности
1. Цельные фрезы. Хвостик и тело фрезы изготовлены из одного материала и представляют собой единое целое.
2. Составные фрезы. Название говорит само за себя. Фреза изготовлена из двух частей, зубчатой части (инструментальная сталь) и хвостика (конструктивная сталь). Метод крепления – сварка.
3. Сборные фрезы. Данные фрезы также состоят из двух частей, только крепление у них механическое.
Геометрические особенности
Фрезы также можно разделить и по геометрическим параметрам, они бывают: цилиндрической формы, торцевой, концевой, конической, гравировальной и алмазной.
Материал заготовки
Главный параметр – материал, из которого изготовлено изделие, каждому – своя фреза. Они бывают: по дереву, металлу (сталь, медь или алюминий), оргстеклу, камню и т.д. Отличия фрез заключаются в материале режущей части и конструкции канавок для отведения стружки.
Отличительные особенности фрез для станков с ЧПУ
Главным преимуществом станков с ЧПУ является их высокая производительность, ювелирная точность и удобство эксплуатации. Обеспечение данных полюсов невозможно без качественного расходного инструмента, к которым относятся фрезы, к ним также применяются очень высокие требования. Для правильной работы станков с ЧПУ применяют в основном цилиндрические концевые фрезы — твёрдосплавные или алмазные. Они обладают повышенность износостойкостью и жесткостью, снижают вибрации при вращении, обеспечивают высокую точность и скорость резания.
Существует множество видов фрез с точки зрения конструктива. Ниже мы приведем самые распространенные из них.
Виды фрез
Существует множество разновидностей фрез, но все их можно классифицировать по определенным параметрам и объединить по группам:
Конструктивные особенности
1. Цельные фрезы. Хвостик и тело фрезы изготовлены из одного материала и представляют собой единое целое.
2. Составные фрезы. Название говорит само за себя. Фреза изготовлена из двух частей, зубчатой части (инструментальная сталь) и хвостика (конструктивная сталь). Метод крепления – сварка.
3. Сборные фрезы. Данные фрезы также состоят из двух частей, только крепление у них механическое.
Геометрические особенности
Фрезы также можно разделить и по геометрическим параметрам, они бывают: цилиндрической формы, торцевой, концевой, конической, гравировальной и алмазной.
Материал заготовки
Главный параметр – материал, из которого изготовлено изделие, каждому – своя фреза. Они бывают: по дереву, металлу (сталь, медь или алюминий), оргстеклу, камню и т.д. Отличия фрез заключаются в материале режущей части и конструкции канавок для отведения стружки.
Отличительные особенности фрез для станков с ЧПУ
Главным преимуществом станков с ЧПУ является их высокая производительность, ювелирная точность и удобство эксплуатации. Обеспечение данных полюсов невозможно без качественного расходного инструмента, к которым относятся фрезы, к ним также применяются очень высокие требования. Для правильной работы станков с ЧПУ применяют в основном цилиндрические концевые фрезы — твёрдосплавные или алмазные. Они обладают повышенность износостойкостью и жесткостью, снижают вибрации при вращении, обеспечивают высокую точность и скорость резания.
Существует множество видов фрез с точки зрения конструктива. Ниже мы приведем самые распространенные из них.
Вид фрез | Особенности конструкции | Обрабатываемый материал | Примечание |
Концевые однозаходные | Имеют одну режущую кромку и наклонную заточку | Применяются для твердых или вязких материалов (пластик, акрил и т.д.) | Обладают высокой скоростью обработки и обеспечивают низкую шероховатость обрабатываемого изделия |
Концевые двухзаходные | Состоят из двух режущих кромок и острого зуба | Предназначены для хрупких материалов, таких как дерево, оргстекло и т.д. | Прекрасно отводят мелкую стружку, однако это влияет на толщину снимаемого материала, она ограничена. |
Спиральные однозаходные | Имеют одну режущую грань и наклонную заточку | Предназначены для пластика, ПВХ и акрила | Облажают высокой скоростью обработки. Уникальная форма канавки позволяет снимать длинную стружку, что существенно улучшает само очистку фрезы и увеличивает срок ее эксплуатации. По классу твёрдости выделяют типы N, A, AA |
Спиральные двухзаходные сферические | Имеют скругленную форму зуба и две режущие кромки | Данные фрезы применяются для гравировки изделия и финишной обработки сложных 3D-объектов, содержащих множество мелких деталей | Обладают очень низкой вибрацией, что обеспечивает более гладкую поверхность. Например, при обработке дерева данной фрезой получается полированная поверхность. |
Конусные сферические | Имеют иглообразную форму с заостренным округлым торцом | Применяется для обработки МДФ, дерева и твердой стали. | Несмотря на свой небольшой диаметр они обладают довольно высокой прочностью |
Гравер конический | У данных фрез плоская режущая часть, заточенная под конус | Служат для обработки мелких деталей, типа, частей сложных трёхмерных объектов | Чрезвычайно износостойкие. По прочности граверы разделяют на 2 вида N и A |
Гравер V-образный | Ему присущ характерный треугольный торец | Предназначен для любых видов поверхностей | Применяются для нанесения V-образной гравировки |