Токарно-фрезерный обрабатывающий центр с двумя шпинделями и двумя револьверными головками SIRIUS мод. KC-50CST

Установлены высокоточные встроенные шпиндельные двигатели: улучшенная жесткость шпинделя и эффективное охлаждение обеспечивает высокие крутящие моменты и скорости вращения, таким образом повышая производительность. Система шпинделей прошла строгие испытания на динамическую балансировку, точность и жесткость. Станок может выполнять не только чистовую, но и черновую обработку при тяжелых режимах резания для массового производства деталей, имеющих сложные формы с высокими требованиями по шероховатости к поверхности готовых изделий.

Станина изготовлена из высококачественного чугуна методом литья в полимерно-песчаную форму. Благодаря использованию передовой технологии анализа методом конечных элементов, структура оптимизирована и является идеальной. Станина имеет превосходную ударопрочность,  термическую стабильность, точность при обработке заготовок и качество поверхности готовых изделий.

Серводвигатели по осям X1, X2, Z1, Z2 имеют прямое соединение через гибкую муфту с прецизионным шариковым винтом. ШВП жестко зафексирована с обеих сторон, что обеспечивает высокоскоростное позиционирование при тяжелых режимах резания. Деформация ШВП сведена к минимуму.

Применение автоматической централизованной системы смазки ШВП, направляющих и движущихся частей в течение установленного интервала обеспечивает плавность хода органов станка, точность деталей и продлевает срок службы станка.


Шпиндель оснащен импульсным магнитным кольцевым энкодером, что делает позиционирование и индексацию по оси C более точными.

Два шпинделя с приводом по оси Y в каждом, а также с двумя револьверными головками позволит выполнить как простую, так и сложную обработку за одну настройку, от заготовки до готовой детали. В процессе обработки можно выполнить следующие операции: точение, фрезерование, нарезание резьбы, сверление, расточка. Диаметр прутков: 30 мм, 42 мм, 52 мм, 65 мм.

Станок оснащен двумя 12-позиционными револьверными головками BMT55, с параллельным позиционированием, с быстрой системой смены инструмента, высокой точностью позиционирования, что способствует повышению точности обработки. Опционально доступно револьверная головки на 24 позиции для обработки сложных заготовок.

Модульная система станка позволяет выбрать револьверную головку BMT-45-14, максимальная установка 30 инструментов.

Верхняя револьверная головка используется для токарной обработки в основном шпинделе, нижняя револьверная головка в противошпинделе соответственно. Револьверные головки могут стать частью единой системы при обработке одной детали, тем самым обеспечить высокоэффективную и гибкую обработку. Процесс загрузки заготовки в станок до получения готовой детали может быть реализован без переналадки станка.

Перемещение по оси Y – 100 мм (±50 мм от центра) на каждой револьверной головке

В станке используются серводвигатели и ролико-винтовые пары для обеспечения высокой точности и износостойкости. Также установлены крупногабаритные прецизионные сверхпрочные роликовые направляющие класса P, обеспечивающие высокую жесткость.

Станок оснащен полным кабинетным ограждением, предотвращающим разбрызгивание СОЖ. Приводная револьверная головка с системой подачи СОЖ через инструмент под высоким давлением 25 бар эффективно увеличивает срок службы режущего инструмента, улучшает качество чистовой обработки, предотвращает возможное образование стружки в процессе обработки. Для обеспечения качественной обработки глубоких отверстий, возможно опционально добавить систему подачи СОЖ через инструмент под высоким давлением 50 бар.

В SIRIUS KC-50CST используется два шпинделя, две оси C на каждый шпиндель, две револьверные головки с приводом, ось Y на каждую револьверную головку. Отличная производительность благодаря стабильности и жесткости конструкции.

Опция системы разгрузки включает в себя устройство для выгрузки заготовок, конвейер и ловушка для заготовок. После обработки готовые изделия автоматически выгружаются в ловушку для заготовок. Установка заготовки в главный шпиндель осуществляется вручную или автоматически.

Таким образом, станок воплощает лучшие конструкторские и инженерные решения для оптимального решения производственных задач покупателей.