ПЯТИОСЕВОЙ ОБРАБАТЫВАЮЩИЙ ЦЕНТР KMU650VP

Конструкция мостового крана представляет собой портал, в котором траверса проходит по эстакаде, что позволяет полностью использовать пространство вокруг наклонно поворотного стола. Траверса проходит по направляющим в верхней части конструкции портала, что позволяет охватить всю рабочую зону, сократить пространство, занимаемое оборудованием, и облегчить размещение другого оборудования.
Такая система перемещения траверсы обеспечивает более широкий диапазон перемещения инструмента относительно заготовки по всем пяти осям. Продольное перемещение моста (часто называемое движением тележки) и боковое перемещение ползуна (движение вдоль траверсы) в сочетании с перемещением вокруг оси вращения и оси поворота люльки позволяют гибко позиционировать конец инструмента в любое положение на поверхности заготовки по всем пяти осям. Например, при обработке больших и сложных криволинейных заготовок станок может легко достигать инструментом все обрабатываемые точки поверхности от края до центра над диском стола.    

Оборудование имеет пять осей движения, в том числе три линейные оси (X, Y, Z) и две оси вращения (разных конфигураций, таких как А, С или В, С). Движение по этим пяти осям могут осуществляться одновременно для обработки сложных пространственных криволинейных поверхностей. Например, при производстве деталей аэрокосмической промышленности со сложной изогнутой поверхностью, таких как турбинные лопатки и импеллеры, пятиосевая интерполяция обеспечивает перпендикулярность инструмента к обрабатываемой поверхности, повышая точность обработки и качество поверхности.
Пятиосевая обработка позволяет сократить и вспомогательное время при изготовлении изделий. Для некоторых заготовок с несколькими сложными гранями традиционная трехосевая обработка может потребовать нескольких зажимов и переустановов для обработки разных граней, в то время как пятиосевой станок может завершить обработку нескольких граней за один зажим, тем самым повысив производительность и точность обработки.    

В пятиосевом оборудовании кранового типа для перемещения по трём осям X, Y и Z обычно применяют высокоточные ШВП или линейные двигатели. ШВП обладают характеристиками высокой точности и высокой жесткости и могут обеспечивать точное линейное движение. Например, точность его передачи может достигать микронного уровня, обеспечивая точность позиционирования инструмента в направлениях X, Y и Z во время обработки. Линейные двигатели обладают более высокими характеристиками скорости и ускорений при отсутствии механического контакта, что снижает износ в звеньях подачи и дополнительно повышает точность и долговечность.
В приводе вращения стола используется высокоточная червячная передача или высокомоментный двигатель прямого привода. Червячная передача может обеспечивать большой крутящий момент и точный контроль угла, обеспечивая точность позиционирования в несколько угловых секунд. Высокомоментный двигатель напрямую приводит в движение стол, он имеет высокую скорость отклика и обеспечивает высокоточное непрерывное вращение. Прямой привод подходит для решения задач, требующих высоких динамических характеристик обработки.    

Диаметр диска составляет 650 мм, что позволяет обрабатывать широкий диапазон размеров заготовки. Такой стол обеспечивает достаточное пространство для обработки сложных деталей малого и среднего размера, как небольшие пресс-формы для автомобильных деталей и пресс-формы для электронных изделий.
Мостовая конструкция оборудования обеспечивает лучшее распределение нагрузки, позволяя сохранять стабильное точное движение при работе с тяжелыми инструментами и приспособлениями. Такая конструкция обеспечивает точность обработки, безопасность и долговечность оборудования.    

Высокопроизводительный шпиндель обладает высокой скоростью вращения и высокой мощностью, поддерживается 3 передними и 2 задними подшипниками и позволяет наилучшим образом обеспечить обработку различных материалов. Например, при обработке легких металлов, таких как алюминиевые сплавы, можно использовать максимальную скорость для повышения эффективности обработки и качества поверхности; при обработке более прочных и твёрдых материалов, таких как сталь, шпиндель обеспечивает достаточную мощность.    

Использование усовершенствованной системы ЧПУ SIEMENS позволяет реализовать одновременное скоординированное движение по пяти осям (X, Y, Z, A и C) и обеспечить точную обработку сложных криволинейных поверхностей и объёмных структур для удовлетворения различных потребностей в сложных изделиях.    

Система управления имеет интеллектуальные функции: оптимизация траектории инструмента, автоматическая настройка параметров обработки, диагностика неисправностей, раннее предупреждение и т. д., что повышает эффективность и качество обработки и снижает интенсивность работы операторов.    
Станок оснащен устройством автоматической смены инструмента и емким инструментальным магазином. Доступны различные спецификации. Благодаря ЧПУ можно выполнять быстрые и точные операции, сокращая время смены инструмента и повышая эффективность обработки.